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    【處理養豬糞污】固液分離+氣浮+厭氧ABR+好氧工藝

    2020-01-01  來自: 衡水市衡美水處理設備有限公司 瀏覽次數:315

    如何進行水處理?

    衡美水處理為您介紹一種先進、實用的水處理技術——處理養豬糞污固液分離+氣浮+厭氧ABR+好氧工藝。

    畜禽規?;?、集約化養殖迅速發展,在帶來巨大經濟效益的同時,也引發了一系列的環境問題。畜禽養殖場廢水的主要特征是:有機物濃度高、懸浮物多、色度深、氨氮和有機磷含量高,并含有大量的細菌。這些污染物如不進行適當處理,一旦進入自然水體、農田,就會對水體和農田造成污染。目前,對于養殖糞污的處理一般運用傳統的厭氧+好氧生化”方式,沒有固定的處理工藝流程。運用較多的工藝為厭氧消化+好氧SBR”等,但該工藝存在建設費用高、自控復雜、操作難度大、厭氧出水可生化性差、污泥容易上浮、難達標等問題,因此研究一種費用低、運行方便、高效的畜禽養殖糞污處理工藝具有十分重要的現實意義。

    一、糞污的處理工藝流程及設備設施說明

    1、工藝流程

    畜禽養殖廢水具有以下特點:排水量大、集中、水力沖擊負荷強;有機質濃度高,水解、酸化快,沉淀性能好;污水中常伴有消毒水、重金屬、殘留的獸藥以及各種人畜共患病原體等污染物。

    某無公害豬場,其母豬存欄1400頭。該場采用的豬糞污處理方式是水泡糞工藝,水泡糞的排放周期為7~10d。經過連續5d的監測數據顯示,該豬場的糞污平均為250~300m3/d,化學需氧量(CODcr)6000~9000mg/L,生化需氧暈BOD52500~4200mg/L,總懸浮物SS8000~27OOOmg/L, 氨氮NH3-N500~950mg/L,總磷TP9~15mg/L。綜合豬場糞污的主要污染物和豬場的實際情況,經過試驗論證,并對其經濟效益的分析,決定采用“固液分離+氣浮+厭氧ABR+雙面導流(好氧)”的聯合工藝處理該場養豬糞污。具體流程如圖1所示。

    處理養豬糞污

    由圖1可見,污水自流進入機械格柵渠去除大于2cm及以上的的糞便和大的雜質,然后進入集水池用提升泵提升到120目固液分離機進行固液分離,在此基礎上去除大部分的懸浮物,糞渣進入渣池,便液進入調節池均勻水質及水量,用提升泵將調節池糞液提升至絮凝反應池,通過添加聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺進行絮凝,自流進入氣浮機分離,去除98%以上的懸浮物、50%以上的CODcr35%以上的NH3-N,氣浮機處理后的懸浮物進入污泥濃縮池,污水自流進入水解酸化池、厭氧ABR池,經過厭氧處理后的污水自流進入好氧兩面導流池進行好氧處理,好氧出水加消毒劑后達標排放。

    2、 工藝流程關鍵點

    該處理工藝120目的固液分離機是在整個工藝運行費控制的首要關鍵點,懸浮物的去除關系到絮凝的用藥量和后續臥螺離心機處理污泥的量。厭氧ABR池進水的懸浮物的高低直接影響厭氧的處理效果。好氧兩面導流池的好氧污泥的量和溶解氧直接影響氨氮的去除能力。

    二、兩面導流

    工藝流程中“兩面導流”是在氧化溝活性污泥法等基礎上改進,故在此單獨贅述。

    1、兩面導流原理

    處理養豬糞污

    兩面導流在氧化溝生物活性污泥處理技術的基礎上,對污泥的回流系統進行了改進。利用微孔曝氣管,在曝氣時產生的上升氣流帶動水產生的水流,形成向上的弧線運動在兩塊導流槽夾縫間形成負壓,該負壓讓污泥由沉淀區自動回流到好氧區,這樣就取代了二沉池的水泵回流。同時導流槽將好氧池分隔成好氧區:曝氣區和沉淀區,污水和污泥在水流及導流槽的帶動下在好氧區和沉淀區間自動循環;污泥在沉淀區溶氧量降低形成了兼氧區;污泥經過反復的好氧和兼氧,形成了硝化和反硝化處理工序,因此具有較強的降解氨氮的能力;將氧化溝好氧曝氣、二沉池、污泥回流集中在一個好氧處理池內自動完成,并且不利用泵回流,利用水流回流污泥不把好氧區內形成的好氧生物團打碎,從而提高了好氧生物團的處理能力。因此兩面導流具有高效的降解COD及氨氮的處理能力,不用人為控制污泥的回流比。

    2、實操

    兩面導流的導流槽及沉淀區斜面的設計與導流槽附近的曝氣上升的水流密切相關,曝氣量的大小是能否形成好氧污泥回流的關鍵。污泥濃度控制5000~8 000mg/L,好氧區的溶氧量控制在大于2mg/L以上,污泥濃度和溶氧量直接關系到降解有機物、硝化氨氮和脫磷。

    三、工程調試及注意事項

    整個工程的調試包括氣浮機藥劑的確定,以及水解酸化反應器、厭氧ABR反應器、接觸氧化池、兩面導流池的啟動。

    1、氣浮機的藥量確定

    120ppm的聚合氯化鋁、8ppm的聚丙烯酰胺陽離子,絮凝后經氣浮機氣浮,污水呈黃色清澈,懸浮物在200mg/L以下。

    2、水解酸化、厭氧ABR反應器啟動

    污泥馴化階段將含水率97%啤酒廠UASB池底污泥120t,水解酸化池投入20t,ABR池用泵投入100t;加入氣浮處理后的污水25%(COD4 000mg/L左右),用回流泵將ABR池出水回流至一級ABR池,同時控制ABRpH值在6.8~7.2,長時間開啟回流泵,將污水的COD去除率在65%左右逐漸加大進水量,同時觀察ABR池內的填料掛膜情況,最后水量達到250m3/d,COD去除率達到70%左右,出水穩定說明水解酸化反應器、厭氧ABR反應器啟動成功。

    在水解酸化反應器啟動過程中,污水進水的PH值一直在7.2~7.5,分析原因是豬舍消毒使用石灰乳和燒堿,水解酸化池出水pH值在7.0~7.2。厭氧ABR池內的污水PH值一直控制在7.0~7.2,未發生酸化現象,出水清澈。

    3、接觸氧化池、兩面導流池啟動運行

    接觸氧化池、兩面導流池中的污泥培養馴化采用接種培馴法,接種的污泥采用四特酒廠污泥處理車間的含水率82%的污泥,污泥的接種量為30t,在接觸氧化池、雙面導流池內加入70%的清水,將厭氧ABR池出水加入30%,開始連續曝氣36h,后續污水量出水達標后逐漸增加直至滿負荷運轉。在此過程中嚴密監測接觸氧化池、雙面導流池中的PH 值、水溫、營養結構碳氮比、COD、NH3-N、溶解氧 (DO)指標以保證接觸氧化池的正常運行;經過40d左右的觀察,彈性填料掛膜情況正常達到2mm左右。調試接種污泥采用的是消化污泥,以兼性菌為主,特加入了復合微生物菌,經過15d左右的調試,污泥顏色由黑灰色變為土黃色,氨氮去除率穩定達到92%以上。經過40d處理250m3,出水穩定。 

    4、注意事項

    固液分離和氣浮處理效果及污泥處理是整個工藝中的重要環節,關系到后續的厭氧和好氧;雙面導流池中DO的控制是關鍵。DO過高,會加速污泥的老化,影響反硝化的處理效果。

    處理養豬糞污

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